Produttori di sgabelli da bar in legno

La nostra gamma di sgabelli da bar in legno

La serie è organizzata attorno alla geometria del sedile e al supporto dello schienale piuttosto che a un'unica silhouette. Ogni modello condivide una struttura in legno massello, poggiapiedi antiscivolo e una superficie levigata e sigillata, ma differisce nel modo in cui il sedile si adatta al corpo e nella quantità di supporto lombare che fornisce.

Le famiglie di sedute correlate condividono la stessa logica della struttura e gli stessi steard di finitura: Sedia imbottita in legno , Sedia in legno intrecciato e Tavolo in legno .

Classificazione dell'altezza e controadattamento

L'errore di specifica più comune nell'acquisto di sgabelli da bar è la mancata corrispondenza tra l'altezza del sedile e l'altezza della superficie del bancone o del bar. Poiché i telai in legno massiccio sono ad altezza fissa anziché regolabile, la categoria di altezza deve essere confermata prima della lavorazione e della produzione. Lavoriamo per mantenere uno spazio di 250–300 mm tra la superficie del sedile e la parte inferiore del bancone, che offre un comodo spazio per le cosce senza costringere l'utente ad allungare la mano verso l'alto.

Il posizionamento del poggiapiedi viene convalidato su tutti i modelli tramite test dell'utente seduto a più percentili di altezza prima che venga finalizzata l'attrezzatura di produzione. L'altezza ergonomicamente corretta del poggiapiedi è di circa 300–350 mm sopra il livello del pavimento per gli sgabelli ad altezza contraria e 400–450 mm per le versioni ad altezza barra, misurata rispetto alla superficie superiore del piolo.

Ingegneria strutturale per l'altezza delle barre

La seduta di uno sgabello da bar si trova a 650–760 mm dal pavimento, rispetto ai circa 450 mm di una sedia da pranzo. Il braccio di leva più lungo fa sì che i giunti tra la gamba e il binario del sedile e tra la gamba e il poggiapiedi devonono resistere a una forza di flessione di circa il 40–70% in più rispetto a un giunto equivalente di una sedia da pranzo. La nostra costruzione risponde direttamente a quel caso di carico.

• Sezioni delle gambe più grandi: Le gambe degli sgabelli da bar hanno in genere una sezione trasversale più grande di 5–8 mm rispetto alle gambe delle sedie da pranzo della stessa famiglia, aumentando la resistenza alla flessione.
• Pedale barella doppia o ad H: un secondo piolo o barella ad H lega insieme le gambe opposte e limita lo stoccaggio in caso di carico laterale.
• Impegno più profondo del tenone: i tenoni del binario del sedile alla gamba si inseriscono per 35–40 mm nella mortasa, contro i 25–30 mm di una sedia da pranzo, con sezioni del binario corrispondentemente più spesse.
• Rinforzo nascosto: è possibile specificare barre filettate in acciaio o piastre angolari in metallo all'interno del telaio del sedile per il carico ciclico di livello contrattuale.

Durante l'approvazione del campione, una forza laterale applicata al sedile su un pavimento duro rivela se la geometria del giunto e l'applicazione dell'adesivo sono adeguate. Un piccolo cedimento è normale nelle costruzioni in legno; uno scricchiolio udibile o un movimento visibile del giunto sotto una pressione moderata della mano indicano dimensioni della sezione o profondità del tenone insufficienti.

Selezione delle specie legnose

La scelta della specie bilancia durezza, peso e carattere visivo. Il piolo del poggiapiedi è una zona ad alto contatto soggetta a costante abrasione da parte delle suole delle scarpe, quindi per questo componente negli ambienti commerciali sono preferiti legni più duri a fibra chiusa. Il peso influisce sia sul riposizionamento nelle sedi che sul costo del trasporto per container.

Offriamo la selezione delle specie come variabile configurabile nei nostri programmi di sgabelli da bar OEM, consentendo agli acquirenti di ottimizzare peso, durezza e carattere visivo rispetto alle loro esigenze di mercato e logistiche.

Finitura superficiale e durata

Le finiture degli sgabelli da bar presentano un profilo di usura diverso rispetto alle finiture delle sedie da pranzo. Il poggiapiedi accumula un'usura abrasiva concentrata dovuta al contatto con le scarpe e gli utenti che vi salgono creano ripetuti graffi laterali sul bordo anteriore del sedile. Specificare lo stesso sistema di rivestimento per entrambe le categorie è una vista comune che porta a un deterioramento prematuro.

• Zona poggiapiedi: vernice poliuretanica o catalizzata bicomponente con spessore minimo di 100–120 micron di film secco, con rapporto di indurente ottimizzato per la resistenza all'abrasione. Per la rifinitura spot è possibile applicare un rivestimento trasparente sacrificale.
• Bordo sedile anteriore: Il raggio del bordo minimo di 5 mm più uno strato sigillante aggiuntivo dopo la levigatura finale prolunga la durata della finitura nel punto di massima usura.
• Resistenza chimica: Per gli ambienti di ristoranti, hotel e bar, le finiture sono testate contro alcol isopropilico al 70% a contatto di 30 secondi e soluzioni di pulizia standard.

La laccatura standard per mobili a 60–80 micron è adatta per i sedili e gli schienali delle sedie da pranzo, ma si consumerà fino a diventare legno nudo sul poggiapiedi di uno sgabello da bar commerciale entro mesi di uso intensivo.

Controllo qualità e documentazione

Il nostro sistema di qualità segue cinque fasi: ispezione delle materie prime, test dei prototipi, ispezione durante il processo, ispezione del prodotto finito e ispezione finale prima della spedizione. Il personale di controllo qualità è presente in ogni fase per mantenere una qualità costante e proteggere il programma di consegna. L'azienda possiede la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO e gestisce un sistema ERP per il coordinamento della catena di fornitura.

Per gli ordini di progetto, prepariamo la documentazione che copre dimensioni, specie, specifiche di finitura, dettagli del rivestimento e configurazione dell'imballaggio. L'approvazione del campione precede la produzione di massa e l'ispezione pre-spedizione conferma l'aspetto, le prestazioni e la durata rispetto al campione approvato.

Informazioni che utilizziamo per configurare la tua soluzione

Per preparare una configurazione e un preventivo accurato di sgabelli da bar, lavoriamo sui seguenti input di progetto. Quanto più precisamente questi vengono definiti, tanto più velocemente possiamo confermare l'attrezzatura, il campionamento e la pianificazione della produzione.

• Altezza del piano bancone o bar e se l'applicazione è residenziale, ricettiva o contrattuale.
• Categoria di altezza del sedile (bancone, barra o extra alto) e la posizione richiesta del poggiapiedi.
• Modello preferito o silhouette — senza schienale, schienale, sedile in corda intrecciata o in pelle.
• Specie legnosa e se è richiesto materiale certificato FSC.
• Requisiti di colore, lucentezza e resistenza chimica della finitura per il regime di pulizia previsto.
• Specifiche del rivestimento per modelli in pelle o tessuti, inclusa la direzione del colore e della trama.
• Quantità, mercato di riferimento e requisiti di imballaggio , compresi eventuali vincoli di caricamento del container.
• Disegni o campioni per lo sviluppo OEM oltre il nostro catalogo standard.

Rispondiamo alle richieste entro 12 ore nei giorni lavorativi. I termini di pagamento vengono confermati in fase di preventivo, con disponibilità di modalità di transazione FOB, CIF e CNF; la produzione di massa procede generalmente con un acconto del 30% con un saldo del 70% sui documenti.

Domande frequenti

Quali altezze di seduta potete produrre per gli sgabelli da bar in legno?

Produciamo sgabelli con altezza del bancone (580–650 mm), altezza della barra (660–760 mm) e extra alti (780–850 mm). La categoria corretta dipende dall'altezza della superficie del bancone o del bancone e confermiamo la distanza tra il sedile e la parte inferiore del bancone prima della produzione.

Potete produrre sgabelli da bar secondo i nostri disegni o campioni?

SÌ. In qualità di produttore integrato e società commerciale, sviluppiamo e produciamo da disegni o campioni dei clienti oltre al nostro standard di catalogo. Il nostro team di campionamento lavora direttamente con i clienti allo sviluppo e all'approvazione del prototipo.

Quali specie di legno sono disponibili per la produzione di sgabelli da bar?

Sono disponibili faggio, frassino, quercia, legno della gomma e noce, ciascuno con diversa durezza, peso e carattere delle venature. Frassino e faggio sono preferiti per i componenti dei piedi poggia negli sgabelli di tipo commerciale perché la loro durezza resiste all'abrasione localizzata.

Come gestire la durabilità della finitura per l'uso in ristoranti e hotel?

Per gli ambienti di ospitalità commerciale specifichiamo poliuretano bicomponente o vernice catalizzata con spessore della pellicola secca di 100–120 micron sulle zone dei poggiapiedi, con test di resistenza chimica contro detergenti a base di alcol come parte dell'approvazione del campione.

Quali passaggi di controllo qualità si applicano agli ordini di sgabelli da bar?

Si applicano cinque fasi: ispezione delle materie prime, test del prototipo, ispezione durante il processo, ispezione del prodotto finito e ispezione finale prima della spedizione. Il personale di controllo qualità è presente in ogni fase e l'azienda blocca la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO.

Quanto velocemente rispondi alle richieste e quali sono i termini di pagamento?

Rispondiamo entro 12 ore nei giorni lavorativi. I termini di pagamento vengono confermati in fase di preventivo, con disponibilità di metodi FOB, CIF e CNF. La produzione di massa procede generalmente con un acconto del 30% con un saldo del 70% sui documenti; T/T è standard e anche L/C è accettabile.